የሚከተሉትን ስራዎች ማከናወን አለብን: የጨርቅ ናሙና ትንተና: በመጀመሪያ, የተቀበለው የጨርቅ ናሙና ዝርዝር ትንተና ይከናወናል. እንደ ክር ቁሳቁስ፣ የክር ቆጠራ፣ የክር እፍጋት፣ ሸካራነት እና ቀለም ያሉ ባህሪያት የሚወሰኑት ከመጀመሪያው ጨርቅ ነው።
የክር ፎርሙላ: እንደ የጨርቅ ናሙና ትንተና ውጤቶች, ተጓዳኝ ክር ቀመር ተዘጋጅቷል. ተገቢውን የክር ጥሬ እቃ ይምረጡ, የክርን ጥቃቅን እና ጥንካሬን ይወስኑ እና እንደ ክር ማዞር እና ማዞር የመሳሰሉ መለኪያዎችን ግምት ውስጥ ያስገቡ.
ማረም የክብ ሹራብ ማሽን: ማረምክብ ሹራብ ማሽንእንደ ክር ቀመር እና የጨርቅ ባህሪያት. ተገቢውን የማሽን ፍጥነት፣ ውጥረት፣ ጥብቅነት እና ሌሎች መመዘኛዎች በማዘጋጀት ክሩ በትክክል በጠቅላላ ቀበቶ፣ ማጠናቀቂያ ማሽን፣ ጠመዝማዛ ማሽን እና ሌሎች አካላት ውስጥ ማለፍ እንዲችል እና እንደ የጨርቅ ናሙናው ሸካራነት እና መዋቅር በትክክል መሸመን።
የእውነተኛ ጊዜ ክትትል: በማረም ሂደት ውስጥ, የጨርቁን ጥራት, የክርን ውጥረት እና የጨርቁን አጠቃላይ ተጽእኖ ለመፈተሽ የሽመና ሂደቱን በወቅቱ መከታተል ያስፈልጋል. ጨርቁ መስፈርቶቹን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ የማሽን መለኪያዎችን በጊዜ ማስተካከል ያስፈልጋል.
የተጠናቀቀው ምርት ምርመራ: በኋላክብ ሹራብ ማሽንሽመናን ያጠናቅቃል ፣ የተጠናቀቀው ጨርቅ ለምርመራ መወገድ አለበት። የተጠናቀቁ ጨርቆች ላይ የጥራት ፍተሻን ያካሂዱ፣ የክር እፍጋትን፣ የቀለም ተመሳሳይነት፣ የሸካራነት ግልጽነት እና ሌሎች አመልካቾችን ጨምሮ።
ማስተካከያ እና ማመቻቸት: በተጠናቀቀው የጨርቃ ጨርቅ የምርመራ ውጤቶች ላይ በመመርኮዝ አስፈላጊ ማስተካከያዎችን እና ማመቻቸትን ያድርጉ. የክርን ቀመር እና የማሽን መለኪያዎችን እንደገና ማስተካከል አስፈላጊ ሊሆን ይችላል, እና ከመጀመሪያው የጨርቅ ናሙና ጋር የሚስማማ ጨርቁ እስኪፈጠር ድረስ ብዙ ሙከራዎችን ያካሂዱ. ከላይ ባሉት ደረጃዎች, መጠቀም እንችላለንክብ ሹራብ ማሽንከተሰጡት የጨርቅ ናሙና ጋር ተመሳሳይ የሆነ ዘይቤን ለማረም, መስፈርቶቹን የሚያሟሉ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ማምረት ማረጋገጥ.
የልጥፍ ጊዜ: ጥር-31-2024